Procese metalurgice aplicate pentru protecția componentelor industriale expuse la coroziune, abraziune și medii acide.
Linii robotizate de zincare la cald pentru profile structurale și table de oțel. Stratul metalurgic se leagă chimic de suprafață, asigurând o imunitate absolută împotriva coroziunii sub izolație termică. Grosimea stratului este controlată ultrasonic în timp real.
Durată de viață extinsă cu 25–40 de ani în medii C5‑XTransformarea suprafeței aluminiului într-un strat de oxid dur prin electroliză controlată. Toleranțe dimensionale sub 5 µm, potrivite pentru componente aerospațiale și echipamente de măsurare. Rezistență la uzură mecanică severă și medii saline.
Duritate 400–600 HV, fără modificarea geometriei pieseiStrat protector flexibil pe bază de polimeri tehnici, aplicat prin pulverizare electrostatică. Barieră chimică împotriva acizilor concentrați, bazelor și solvenților agresivi. Absorbția șocurilor și vibrațiilor fără fisurare, ideal pentru echipamente din industria chimică și petrochimică.
Grosime reglabilă 200–1500 µm, testat la imersie în H₂SO₄ 30%Sisteme de grunduire epoxidică și poliuretanică aplicate pe linii continue de vopsire electrostatică. Adeziune superioară pe oțel sablat la grad Sa 2½. Protecție perimetrală pentru elemente de infrastructură expuse la cicluri termice și radiații UV.
Certificare EN ISO 12944, clasă de coroziune C5‑IProcese controlate de cementare, nitrurare și călire superficială pentru creșterea durității și rezistenței la oboseală a pieselor mecanice. Cuptoare cu atmosferă controlată și răcire rapidă în ulei sau polimer. Potrivit pentru angrenaje, arbori și role de laminor.
Adâncime de întărire 0,3–2,5 mm, duritate până la 62 HRCDe la analiza metalurgică până la livrarea componentelor tratate, fiecare etapă este controlată în laboratorul nostru.
Examinăm compoziția oțelului, gradul de coroziune existent și condițiile de exploatare (acizi, abraziune, temperatură). Stabilim parametrii de tratament termic și tipul de acoperire.
Decaparea cu nisip abraziv și degresarea alcalină elimină oxizii și impuritățile. Suprafața este activată pentru o aderență metalurgică perfectă a stratului de zinc sau polimer.
Galvanizarea la cald în cuve automate sau pulverizarea electrostatică a elastomerilor tehnici. Grosimea și uniformitatea sunt monitorizate prin senzori laser în timp real.
Testăm rezistența la coroziune în cameră cu sare, aderența prin tracțiune și flexibilitatea stratului. Emitem buletin de analiză pentru fiecare lot de componente.
Precizări contractuale și tehnice
Prin „imunitate absolută” înțelegem o barieră metalurgică sau polimerică testată conform ISO 9227 (cameră de ceață salină) și ISO 12944-6, care previne formarea ruginii pe substratul de oțel timp de minimum 720 de ore fără apariția punctelor de coroziune. Rezultatul depinde de pregătirea suprafeței (grad SA 2½ conform ISO 8501-1) și de grosimea stratului aplicat, specificată în fișa tehnică a fiecărui produs.
Instalațiile noastre acceptă oțel carbon (S235, S355, S460), oțel slab aliat (16Mo3, 13CrMo4-5) și oțel inoxidabil (304L, 316L). Dimensiunile maxime ale pieselor sunt de 6000 × 1500 × 500 mm, iar greutatea unitară nu poate depăși 1200 kg. Pentru geometrii complexe sau serii mici, contactați departamentul tehnic pentru o evaluare prealabilă.
Polimerii elastomeri utilizați de noi sunt formulați pentru expunere continuă până la 120 °C și vârfuri de până la 150 °C (durata maximă 30 de minute). Peste aceste limite, stratul își pierde flexibilitatea și aderența. Pentru aplicații la temperaturi mai înalte, recomandăm grunduirea structurală cu rășini epoxidice modificate, care suportă până la 250 °C continuu.
Garanția standard este de 24 de luni de la data livrării, cu condiția respectării instrucțiunilor de manipulare și depozitare (umiditate relativă sub 60%, temperatură între 5 °C și 35 °C, fără contact direct cu solul). Garanția nu acoperă deteriorări mecanice cauzate de transport necorespunzător sau de utilizarea în medii neconforme cu specificațiile tehnice ale produsului.
Returnarea este posibilă doar în baza unui raport de neconformitate întocmit în termen de 5 zile lucrătoare de la recepție. Se acceptă reclamații doar pentru abateri dimensionale mai mari de ±0,1 mm pe grosimea stratului sau pentru defecte vizibile de aderență (dezlipire, exfoliere) confirmate prin testul de tragere (pull-off conform ASTM D4541). Costurile de retur sunt suportate de client, cu excepția cazurilor în care neconformitatea este confirmată de laboratorul nostru.